發(fā)布時間：2017-11-13    點擊次數(shù)：146次   

中國機(jī)床工具在金屬切削機(jī)床擁有量和產(chǎn)量中，粗加工機(jī)床少，精加工磨床多。　　　　
　　在主機(jī)設(shè)計上，技術(shù)精湛、結(jié)構(gòu)變化較多，各類機(jī)床系列完整，金屬切削機(jī)床和成形機(jī)床的品種在3000種以上，尤其是各種齒輪機(jī)床、刀具磨床品種更為齊全與主機(jī)配套的基礎(chǔ)零部件、刀具、NC系統(tǒng)等性能先進(jìn)，并有多家全球著名的企業(yè)和產(chǎn)品。如生產(chǎn)液壓件的，品種、系列、規(guī)格齊全，在80年代后期，多個和廠家引進(jìn)了中國的產(chǎn)品并進(jìn)行合作，中國機(jī)床世界聞名。　　　　
　　2002年以來，中國成為世界機(jī)床消費大國，200年全球主要28個機(jī)床生產(chǎn)國機(jī)床消費總額為598.9億美元，中國消費占比45.6%。由于國產(chǎn)機(jī)床的質(zhì)量、內(nèi)在性能不能很好地滿足用戶的需求，依然處在“低端混戰(zhàn)，高端失守”的不利局面，導(dǎo)致近幾年機(jī)床進(jìn)口驟增，20年上半年我國金切機(jī)床進(jìn)口50.億美元，同比增長58.3%。目前高精尖產(chǎn)品市場被西方發(fā)達(dá)。　　　　
　　過去十年，機(jī)床行業(yè)的發(fā)展更多地依靠持續(xù)強勁的國內(nèi)市場需求拉動、相對廉價的勞動力成本優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)政策的有力支持，企業(yè)依靠的是政策性的自然增長;比較而言，技術(shù)進(jìn)步和管理升級所發(fā)揮的作用相對有限。據(jù)模協(xié)秘書長羅百輝介紹，目前，從機(jī)床結(jié)構(gòu)、總體參數(shù)上看，中外企業(yè)的中高端數(shù)控機(jī)床相差不大，同質(zhì)化競爭劇烈。中高端機(jī)床的市場競爭已經(jīng)發(fā)展成為產(chǎn)品技術(shù)水平與企業(yè)經(jīng)營管理能力的綜合競爭。普通機(jī)床在歐美日等工業(yè)化已經(jīng)成為維修工具，其應(yīng)用已經(jīng)從工業(yè)化大生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榇旨庸ぁ④囬g零配件維修;經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是中國獨有的，是普通機(jī)床的升級產(chǎn)品，市場容量有限。受國情的影響，普通機(jī)床及經(jīng)濟(jì)型數(shù)控需求將長期存在，但產(chǎn)品生命周期將逐步進(jìn)人衰退期。“十二五”期間，機(jī)床工具行業(yè)提出發(fā)展中數(shù)控機(jī)床是工作的要點，毋庸置疑，企業(yè)轉(zhuǎn)型、擺脫以規(guī)模擴(kuò)張為主的發(fā)展模式、重點發(fā)展中高端數(shù)控機(jī)床，將是企業(yè)未來的主攻方向。　　　　
.以市場為出發(fā)點　　　　
　　產(chǎn)品經(jīng)營要以市場為出發(fā)點，服務(wù)于目標(biāo)客戶，重點發(fā)展市場容量大、發(fā)展?jié)摿姷臄?shù)控車、立加、臥加、龍門、數(shù)控鏗、數(shù)控磨床等中數(shù)控機(jī)床，不可盲目地追求機(jī)械結(jié)構(gòu)的新穎、精度指標(biāo)的高超。臺灣機(jī)床企業(yè)大多將產(chǎn)品定位在量大面廣的中檔數(shù)控機(jī)床上，雖然技術(shù)上與德國、日本等水平有差距，但經(jīng)濟(jì)實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求，機(jī)床企業(yè)實現(xiàn)了年均30%～40%的增長。近幾年，森精機(jī)推出X系列、DMG推出E系列等經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，均以價位略低、經(jīng)濟(jì)實用，進(jìn)軍國內(nèi)市場，在華銷售實現(xiàn)了快速增長。　　　　
　　產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)突出機(jī)床賣點，以森精機(jī)X系列為例，X系列涉及NLX數(shù)控車、NVX立加、NHX臥加及NTX復(fù)合機(jī)，四個主力型號主要特點為高剛性、熱變形對稱、節(jié)能環(huán)保、機(jī)型豐富等;另外每一款機(jī)床又別具特點，NLX數(shù)控車總耗電量減少30%、潤滑油消耗減少5%，NVX立加高剛性三軸滑軌快移速度30m/min，NHX臥加高速高精度快移速度60m/min、定位精度2.5μm，NTX復(fù)合機(jī)高精采用了獨有技術(shù)DDM、ORC和BMT，機(jī)床寬度減少m、占地減少30%。　　　　
2.總體規(guī)劃，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)　　　　
　　梳理企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品，總體規(guī)劃機(jī)床型譜，下大力氣調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不追求產(chǎn)品線大而全，要深人分析主要產(chǎn)品的盈利能力，重點發(fā)展規(guī)模效益好、盈利能力強的中高端數(shù)控產(chǎn)品，淘汰不盈利產(chǎn)品。實施精品工程，結(jié)合企業(yè)幾年的產(chǎn)品銷量、利潤水平、技術(shù)水平、產(chǎn)品穩(wěn)定性等綜合因素，分析市場現(xiàn)況、趨勢和企業(yè)現(xiàn)實，集中有限的資源，聚焦到能成功且有發(fā)展前景的主要產(chǎn)品上，打造精品形成龍頭，以龍頭產(chǎn)品帶動系列產(chǎn)品，形成細(xì)分領(lǐng)域的優(yōu)勢機(jī)床產(chǎn)品。對企業(yè)管理而言，多不如少，少不如精，企業(yè)如果謀求長遠(yuǎn)的發(fā)展，依靠混亂的多產(chǎn)品戰(zhàn)略是幾乎不可能的。要學(xué)習(xí)臺灣機(jī)床行業(yè)，無論是主機(jī)廠、功能部件廠還是配套工廠，產(chǎn)品技術(shù)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每家均有專長。　　　　
3.協(xié)同設(shè)計，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平　　　　
　　數(shù)控機(jī)床是電子信息技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床技術(shù)相結(jié)合的機(jī)床一體化產(chǎn)品，融合了機(jī)、電、液、氣等工程學(xué)科，是系統(tǒng)性工程。產(chǎn)品設(shè)計要實施產(chǎn)、供、銷協(xié)同設(shè)計，實現(xiàn)用合理的設(shè)計控制機(jī)床成本。　　　　
　　產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)生產(chǎn)組織的源頭，一切生產(chǎn)活動全部是按照圖紙、工藝而具體展開的，因此產(chǎn)品質(zhì)量、成本與交貨期是由產(chǎn)品設(shè)計所決定的，產(chǎn)品設(shè)計中主體結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注、公差配合、零部件的選用應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品開發(fā)中設(shè)計人員要主動考慮是否能將外形或功能相近的零部件做成通用的。　　　　
通用性、模塊化可以大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進(jìn)程。通用件產(chǎn)銷量大，便于車間組織，可以大幅度提高加工與裝配的工作效率，而且批量訂購也降低了采購成本。通用化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不僅可以提升效率而且還可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
4.工藝標(biāo)準(zhǔn)化提高產(chǎn)品質(zhì)量　　　　
　　“工欲善其事，必先利其器。”任何一種產(chǎn)品，要具有高水平的產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備先進(jìn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝貫穿于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，工藝文件保證生產(chǎn)活動的有序進(jìn)行，實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、降低成本、提高勞動生產(chǎn)率等目標(biāo)。因此，對企業(yè)來說，要想有好的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝保證是一個實實在在的內(nèi)容。　　　　
機(jī)床企業(yè)80后、90后青年員工是加工、裝配的主力，工作經(jīng)驗的不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是解決該問題行之有效的方法。標(biāo)準(zhǔn)化、圖示化、數(shù)據(jù)化的精益制造理念是機(jī)床企業(yè)一直不斷探索的。為DMG的裝配現(xiàn)場，工藝手冊、圖板隨時為工人服務(wù)。　　　　
關(guān)注細(xì)節(jié)，以直線導(dǎo)軌的安裝為例，應(yīng)嚴(yán)格參照圖紙、工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書來進(jìn)行，采用力矩扳手在規(guī)定力矩下，將導(dǎo)軌壓塊和導(dǎo)軌分別安裝到位，并且做下標(biāo)記，便于日后維護(hù)與調(diào)整。　　　　
而目前很多行業(yè)企業(yè)的裝配現(xiàn)場，工人打表找正后，僅使用普通內(nèi)六角扳手將導(dǎo)軌及壓塊擰緊固定。　　　　
5.孕育未來，加大基礎(chǔ)理論的研究　　　　
通過多年的發(fā)展，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)已經(jīng)掌握了數(shù)控機(jī)床的基本機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以初步預(yù)測在未來0一20年數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)械結(jié)構(gòu)不會發(fā)生大的變化，未來數(shù)控機(jī)床將向高精、發(fā)展，因此電主軸、直線電機(jī)等功能部件將應(yīng)用于傳動系統(tǒng)，控制技術(shù)特別是基于INTERNET的遠(yuǎn)程維護(hù)與管理、五軸聯(lián)動控制技術(shù)、人機(jī)工程操作技術(shù)，熱變形及其補償是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重點。　　　　
機(jī)床作為綜合學(xué)科，基礎(chǔ)理論的研究只有靠自己，基礎(chǔ)理論的研究涉及機(jī)床結(jié)構(gòu)、震動控制、溫度控制、噪聲控制、刀具應(yīng)用、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、動態(tài)控制等眾多領(lǐng)域，目前這些方面在機(jī)床企業(yè)實際應(yīng)用還是空白。另外，五軸控制技術(shù)，主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制方面的功能部件研究國內(nèi)一直沒有實質(zhì)性突破，關(guān)鍵技術(shù)還沒有掌握，只有自主研發(fā)才能突破關(guān)鍵技術(shù)。　　　　
6.穩(wěn)定質(zhì)量提升單機(jī)品質(zhì)　　　　
發(fā)展機(jī)床首先是穩(wěn)定單機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，提升品質(zhì)，從國內(nèi)用戶大量進(jìn)口中高端機(jī)床可見，進(jìn)口機(jī)床從產(chǎn)品檔次上僅僅略好于國內(nèi)企業(yè)，用戶不惜花費重金看中的是進(jìn)口機(jī)床的品質(zhì)，在意的是產(chǎn)品的精度與可靠性。與先進(jìn)水平相比，中國機(jī)床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環(huán)保等方面還存在較大的差距。國外加工中心機(jī)床精度按德國VD344標(biāo)準(zhǔn)，行程000mm以下，定位精度可控制在0.006～0.0mm以內(nèi)，而國內(nèi)相對較低，控制在0.0～0.02mm;在機(jī)床可靠性上存在明顯差距，平均無故障時間(MTBF)國外機(jī)床都在5000h以上，而國產(chǎn)機(jī)床大大低于這個數(shù)字。整體不足之處集中在關(guān)鍵的制造水平，機(jī)床精度及穩(wěn)定性，機(jī)床平均無故障時間，以及機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域基礎(chǔ)研究等方面。　　　　
7.精心制造，實施全面質(zhì)量管理　　　　
嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范，實施全面質(zhì)量管理，學(xué)習(xí)豐田公司的全面質(zhì)量管理(TQM)，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的終品質(zhì)。在每道工序進(jìn)行時，均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直到解決，避免出現(xiàn)不合格和有問題產(chǎn)品流人下一道工序。　　　　
選好外購件、外協(xié)件生產(chǎn)廠家。合格的原材料是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的物質(zhì)基礎(chǔ)。機(jī)床必須選用高性能、高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動裝置，配套功能部件，電器元件，檢測元件，才能保證機(jī)床可靠性。要強化外購件的管理，使其產(chǎn)品質(zhì)量在可控范圍內(nèi)。　　
尺寸精度IT7～I(xiàn)T8級IT5～I(xiàn)T6級　　　　
圓度0.05～0.O2Omm0.005～0.O0mm 　　　　
同軸度0.200～0.O3Omm0.05～0.O2Omm 　　　　
定位精度0.030～0.O5Omm0.00～0.O5mm 　　　　
表面粗糙度Ra.6～3.2μm0.8～.6μm 　　　　
8.持續(xù)改進(jìn)不斷完善產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量　　　　
任何產(chǎn)品只有經(jīng)不斷的完善，不斷的持續(xù)改進(jìn)才能彌補設(shè)計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應(yīng)用中總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。從950年至2000年的50年內(nèi)，加工精度提升00倍左右，即加工精度平均每8年提高倍，當(dāng)前的普通加工精度已達(dá)到上世紀(jì)50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不斷更新，用戶的需求也與日劇增。　　　　
汽車行業(yè)每半年更新一次，機(jī)床企業(yè)基本上2～3年產(chǎn)品更新一次，而國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)、性能升級變化緩慢，很多部件結(jié)構(gòu)設(shè)計之后便沒有大的更改過，一直沿用至今。持續(xù)改進(jìn)可以彌補先天設(shè)計不足，適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)計、工藝制造水平，可以說持續(xù)改進(jìn)是和新產(chǎn)品開發(fā)同樣重要的技術(shù)工作。　　　　
9.深入進(jìn)行客戶工藝研究　　　　
“十二五”期間機(jī)床行業(yè)發(fā)展的個目標(biāo)，是為重點行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供裝備和服務(wù)方面取得突破性進(jìn)展。航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設(shè)備制造是機(jī)床工具行業(yè)重要的服務(wù)領(lǐng)域，是典型的高端細(xì)分市場。　　　　
客戶購買設(shè)備的目的是用于生產(chǎn)獲得利潤，羅百輝認(rèn)為，“十二五”期間行業(yè)企業(yè)應(yīng)重點研究高端客戶、大客戶的產(chǎn)品和工藝需求，按照客戶的需求，量身定制，為客戶提供所需的個性化的服務(wù)。特別是為批量生產(chǎn)用戶提供生產(chǎn)線，配備技術(shù)服務(wù)，實施交鑰匙工程。機(jī)床行業(yè)的“交鑰匙”工程主要體現(xiàn)在按用戶工藝要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)，提供零件加工的成套解決方案，不僅僅是為用戶提供單臺的機(jī)床設(shè)備，更包含加工工藝、機(jī)床、夾具、刀具、檢驗測量、軟件等諸多內(nèi)涵。這方面應(yīng)重點學(xué)習(xí)美國HAAS的客戶工藝研究。HAAS機(jī)床定期推出雜志，從用戶的角度介紹其產(chǎn)品實際應(yīng)用;手機(jī)平臺網(wǎng)站為用戶提供哈斯機(jī)型列表、描述、規(guī)格和價格信息。內(nèi)置刀具管理〔ATM)功能，在很大程度上簡化了指定、調(diào)用和管理備用刀具等操作。